| 橡膠帶模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也是很重要的技術(shù)環(huán)節(jié)，首先一定要有利于排氣，避免滯氣的結(jié)構(gòu)形式；排氣機(jī)構(gòu)一定要和澆注系統(tǒng)的進(jìn)料口位置統(tǒng)一進(jìn)行設(shè)計(jì)，特別是注壓式模具和運(yùn)輸帶注射式模具。
如果有條件，對(duì)于要求較高的制品，在設(shè)計(jì)制作好橡膠帶模具的同時(shí)，盡可能使用具有抽真空功能的硫化機(jī)，或者直接設(shè)計(jì)成抽真空式的模具結(jié)構(gòu)。除了橡膠帶模具模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在實(shí)際應(yīng)用工程中還要注意膠料硫化的方法。
其可按設(shè)備類型、加熱介質(zhì)種類及硫化的工藝特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分類，通常橡膠帶的硫化大多數(shù)情況都是在加熱的條件下進(jìn)行的，對(duì)橡膠原料進(jìn)行加熱,則需要能夠傳遞熱能的物質(zhì)，將這種在橡膠硫化過(guò)程中能夠傳遞熱能的物質(zhì)。
橡膠帶在橡膠帶模具的作用下進(jìn)行模壓成形，在這過(guò)程中膠料不會(huì)完全填充模具型腔，必定有一部分空氣滯留在了模腔之中。除此之外,皮帶膠料在高溫之下進(jìn)行硫化反應(yīng)也會(huì)產(chǎn)生一些氣體如硫化氫、軟化劑的蒸氣等。
所有這些氣體必須及時(shí)予以排出，否則會(huì)由于空氣和其他氣體的滯留而給制品質(zhì)量帶來(lái)潛在隱患。為了提高橡膠輸送帶質(zhì)量，生產(chǎn)中工藝要求必須在模壓操作過(guò)程中放氣。
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