同步帶模具的成型是同步帶生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟。目前，較為良好的成型工藝采用恒張力整體成型、膠套硫化法。這種工藝使用長度為500至1200毫米的模具，通過柔性無分型面的橡膠套進(jìn)行外模加壓硫化，確保了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
在成型過程中，首先將尼龍布筒套在模具上，然后按規(guī)定節(jié)距和張力纏上玻璃纖維繩，再纏上一定厚度的帶體膠料膠片。接下來，將未硫化帶筒吊入硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化后冷卻，再進(jìn)行研磨、脫模、印刷商標(biāo)和切割，得到成品同步帶。
同步帶的接駁則是其應(yīng)用過程中的重要環(huán)節(jié)。常見的接駁方式包括齒接、機(jī)械接頭、冷粘接頭和熱硫化接頭等。齒接是將同步帶兩端裁剪成凸、凹對(duì)齒，通過高溫加熱使接駁口熔合為一個(gè)環(huán)形整體。然而，這種方式可能導(dǎo)致接縫處抗拉強(qiáng)度降低，影響使用壽命。
機(jī)械接頭則使用皮帶扣接頭，方便經(jīng)濟(jì)但接頭效率低，易損壞。冷粘接頭采用冷粘粘合劑，接頭效率較高，但工藝條件難掌握，粘合劑質(zhì)量對(duì)接頭穩(wěn)定性影響大。熱硫化接頭則是理想的接頭方法，接頭效率高且穩(wěn)定，壽命長，但工藝麻煩、費(fèi)用高。
在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體需求和條件選擇合適的接駁方式，以確保同步帶的性能和壽命。
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