橡膠帶模具，這一網(wǎng)站產(chǎn)品及模具中的一種，前面大家已經(jīng)有所熟悉了，但是只是其中的一小部分，所以，我們就來進行深入，主要是涉及到它的設計應考慮的問題，以及性質(zhì)要求和加工方式，從而能夠在橡膠帶模具的認識上進一步。
1.橡膠帶模具設計應考慮的問題
橡膠帶模具進行設計時，應考慮到的問題及方面，其主要是有：
(1)應能夠準確定位，以免出現(xiàn)移位或是變形等現(xiàn)象問題。此外，應能夠方便來取出，所以有時可以使用到卸模架。
(2)嵌件與橡膠帶模具的連接，應是牢固可靠的。有必要的話，可以設計一些溝槽，或是使用膠合劑等。
2.橡膠帶模具中橡膠方面的性質(zhì)要求
(1)應具有良好的化學穩(wěn)定性，以及很好的耐腐蝕性，并且是要無毒無害的。
(2)橡膠的硫化，其硫化速度要能夠進行控制，而且要能夠在常壓和室溫下進行，這樣可以來方便進行操作。
(3)應具有很好的脫模性，且制模速度要快，不能有拖拉和延遲，以免出現(xiàn)問題等。
3.橡膠帶模具中幾個主要的加工方式
在橡膠帶模具的加工中，其常用的，而且是主要的，是為粗加工、半精加工和精加工這三個。那下面，就來簡單說明一下。
粗加工：主要是根據(jù)毛坯類型和模具型面情況來確定具體的加工步驟和內(nèi)容。其原則，是要能為后續(xù)的橡膠帶模具加工提供方便。
半精加工：主要是為了加工時的余量均勻。在這一過程中，要注意了應避免重新加工整個模型，因為這樣會浪費加工時間，增加成本。
精加工：其在橡膠帶模具中，除非其型面有較大的高度變化，在一般情況下是選擇平行精加工。而其中的局部精加工，通常是指清角加工。
通過上述三個橡膠帶模具方面的內(nèi)容講解，希望大家能夠來更多了解這種模具，這樣的話，就可以來進一步探討其的發(fā)展和社會價值意義等，從而解決好怎樣提高經(jīng)濟效益這一重要的議題。
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